活框蜂箱的设计与制造技巧

　　⒈制造蜂箱的材料

　　自活框蜂箱发明以后，蜂箱几乎皆采用木材制作。但由于养蜂业和其它行业（如塑料工业等）的发展，世界各地养蜂目的和环境条件的不同，也出现了采用塑料、铝合金、水泥、胶合板、纤维板，甚至采用土坯、砖头等材料制作蜂箱。本节仅讨论采用木材为原料制作蜂箱的问题。

　　⑴适于制作蜂箱的木材种类及其要求　蜂群常年置于户外饲养，蜂箱长期要经受日晒雨淋，转地放蜂的蜂箱还要经常搬动、装钉、碰撞，因此要求蜂箱坚固结实，经久耐用。制造蜂箱必须选用坚固耐用、质轻、不易变形、板面宽大、绝热性能良好的木材，避免采用有浓烈气味、易变形开裂的硬杂木。在我国，制作蜂箱的木材以杉木和红松为宜。

　　杉木[ Cunninghamia lanceolata ( Lamb.) Hook]　又名沙木、沙树。分布全国各地，南方较多。它具有结构细密、纹理通直、材质较轻、耐湿防腐性能好、不易变形和加工容易等特点，是制造蜂箱的良好材料。

　　红松（ Pinus koraiensis Sieb. et Zucc.）　又名东北松。主要分布于东北。它的特点是木料巨大、筋少肉多、纹理通直、结构细密、不易变形、耐腐力强、材质较嫩易加工，也是制造蜂箱的良好材料。

　　世界其他国家或地区用于制作蜂箱的树种如表（表2-1）所示。

    用于制作蜂箱的木材应选用直径大于180 mm的原木，可获得板面较大的木材，减少箱体用板的拼接，制造的蜂箱更为坚固。制作蜂箱的板材宜选择厚度适中、无死节（节子与周围木材部分脱离或全部脱离）和少节疤、无虫蛀、无裂缝的木材。

    蜂箱的绝大多数部件都采用杉木或红松制作，但巢框的两个侧条应采用结构细密、不易变形的杂木制作，以增加强度，防止框线绷紧时侧条内弯变形和防止框线嵌入侧条时松弛。

　　⑵制作蜂箱所需板材的规格与原木的材积　制作蜂箱所需板材的规格与所设计蜂箱的各个部件有关。一般地，箱体、巢框上梁、箱盖框板、箱盖内的垫条和底箱的垫木等采用厚度为20 mm 的板材；箱盖盖板和蜂箱底板采用厚度为15 mm 的板材；巢框侧条、巢框下梁和巢门板等采用厚度为10 mm 的板材。

　　制作蜂箱所需木材原木的材积通常根据所设计蜂箱的各个部件计算。制造一套蜂箱需用木材原木的材积等于蜂箱各部件成品材积总和的1.5～2倍。

　　⑶木材的干燥　用于制作蜂箱的木材必须充分干燥。一般地说，刚采伐或从水中取出的木材含水率常在30％以上，半干的木材含水率在18％～30％，干燥的木材含水率小于18％。木材含水率的大小，对木材的强度有显著的影响。在一般情况下，木材含水率愈高，其强度愈低。含水率大的木材不但难加工，而且加工成的蜂箱部件由于水分蒸发，会出现收缩、翘曲、裂缝、接头和榫眼松动等现象。这一方面会影响蜂箱各个部件的受力性能和使用，另一方面会影响蜂群的饲养。所以，制作蜂箱的木料含水率应在15％～18％。但厚度为10 mm 的板材一般不可干燥到含水率在15％以下，以避免制成的蜂箱部件受潮后产生膨胀，引起拱曲。

    干燥木材的方法较多，但制作蜂箱的木材通常采用自然干燥法较为简单。其方法是：将原木锯成适当厚度的板材后，堆积在空气流通、干燥、光线较弱、温度在25℃以下的场所，利用自然蒸发排出木材中的水分。实践表明，采用自然干燥法一般要历时一年才能使木材充分干燥。木材干燥后，应选择一年中气候较干燥的季节加工蜂箱，南方沿海地区应选择秋季（9～11月份）加工。